印刷是出版的三要素之一，对于出版社而言，印制业务管理是纸质出版物从内容生产到图书销售必经的重要环节，印制管理部门在出版社内起着承上启下，沟通连接编辑、印制企业和营销发行三方面的重要作用。在印制业务安排的分类管理中，由于教材教辅的出版季节性非常强，对教材教辅的印制生产周期、质量、成本的有效管理就显得尤为重要。出版社印制管理部门要在极其有限的时间内，组织好印前、印中、印后的各项工作，快速、优质、环保地完成教材教辅的印刷装订送货任务，确保“课前到书”，可谓时间紧、任务重、责任大。

教材教辅出版印刷的新挑战

近年来，由于纸质媒体的衰弱，书刊印刷业经历了比较大的调整转型，纸张成本、用人成本大幅增加，书刊印刷工价又相对较低，国家对于书刊印刷企业的环保要求逐年提高，对产品质量的抽查力度不断加大，在这些因素的综合作用下，淘汰了不少产能落后的中小型企业，但同时也给出版社教材教辅的集中性生产安排带来了严峻的挑战。

一，短版及手工产品安排困难。大中型书刊印刷企业的生产管理规范，场地宽敞、厂房标准，技术人员配备强，设备精良、自动化程度高，是教材印刷的主力军，产品印制质量稳定，环保达标。但是因为此类企业多位于大中城市，招工困难，用工成本居高不下，因此对手工含量较多的教辅品种（如配试卷、套袋、贴光盘等）或黑白短版的图书品种，基本不愿意承接印装任务，即使接单，也常常会找其他小型厂家合作生产，这样一来产品质量和交货期都无法保证。

相比大中型印企，小型企业则多数分布在县区乡镇，用工相对灵活，但是人员流动性较大、专业技能欠缺；场地小、厂房设备也较老旧，环保难以达标，印制质量比较不稳定。但是到了大忙阶段，几乎所有的大中型书刊印厂都在加班加点赶印教材教辅，因此当出版社发印手工量大的教辅产品时，只有寻求这样的小型企业进行加工。

二，生产时间紧迫。由于种种原因，教材教辅的印制周期越来越短，教材生产企业要在2个月甚至更短的时间内完成以往4个月的生产任务，印企为赶交货期，容易忙中出乱，质量得不到较好保证。尤其是“三科教材统编”实施后，审批流程长、付印时间迟，留给各省出版社编辑配套产品的时间很有限，印刷时间就更加紧迫，印制管理部门在开学前短短15天的时间内，要调动几十个厂家完成千万册的教材教辅印装和送货，有的品种从付印到送货甚至不足7天的周期，任务非常艰巨。

三，产品质量难以控制。正因为上述两大问题的存在，导致出版社对产品质量的控制异常艰难，怎样才能做到既保证印制质量又按期完成交货，需要出版社印制管理部门积极应对。

如何保质保量完成教材教辅印刷任务

那么，如何在保证时间周期的前提下，提高教材教材生产质量？我有以下几点可供思考。首先，出版社应均衡配置各种类型的书刊印刷企业，与大、中、小型企业建立合作关系，以便灵活安排印刷出版事务。可以根据图书产品的特点，如彩色产品与单色产品，一般图书与教材、教辅，大印数、少批次产品与小印数、多批次产品，装订联动线产品与手工装配产品等等类别，进行印务资源的合理分配，选择适合该产品特点的印企生产，以求大效率保证图书的印制质量和交货期。

其次，根据教育类图书产品春秋两季的特点，印制管理部门要尽早与编辑部门协调沟通各科目品种的修订情况，把握住教材教辅生产的时间节点，与编辑、营销部门共同制作每季的生产大表，详细列出各品种及其对应的多项数据并明确付印时间，这样可以对整季产品的计划排布做到胸有成竹；提前准备大宗纸张材料，争取议价机会以节省成本支出；做好教材、评议教辅的报价工作；合理规划印企的生产力；对于付印特别迟的产品要提前准备多种应急预案，根据实际情况灵活调整生产方案，力争在越来越短暂的教材教辅生产季顺利完成“课前到书”的政治任务。

再次，采用数码印刷、CTP直接制版、电子书制作等数字技术，在提升产品的数字化含量的同时提高印刷效率和精度，跟进不断发展的数字化印刷步伐。具体做法包括对于印数少于2000册的品种，采用数码印刷方式；全面推进CTP直接制版印刷，既降低成本又能提高印刷质量。总之，印制管理部门要根据产品性质选择合适的施工工艺，力求效率地完成印制任务。

第四，印制质量管控方面，可以采取如下一些积极可行的措施：一是聘请质检..到仓库和市场随机抽检图书，对检测到不合格产品的印厂给予通报警告，并要求工厂书面说明造成产品不合格的原因，拿出整改意见，限期改正；二是加强产品生产过程的进度跟踪、质量监督，从周期和质量两方面对印企进行考核打分，采取末位淘汰制，给予质量和进度完成较好的企业更多的合作机会；三是组织印制质量工作交流会，聘请质检..做专题讲座，并结合编辑、营销对印制质量的要求，与合作印企进行交流研讨，探讨在确保产品交货期的同时全面提高图书整体印制质量的思路和办法。

然后，注重管理细节，充分了解印企的需求，适度提高印装工价，尤其是手工项目的工价，适当使用加急费机制，以确保印刷任务得以顺利发放；针对图书印装的具体问题与营销、编辑部门多方协商，尽可能多地采取胶装联动装订方式，尽量凑整印张，避免手工装配，加快速度提高产量，使教材教辅印刷的周期、质量得到可靠的保证。